一、鍋爐軟化水設(shè)備,軟化水設(shè)備主要特性：

1、自動化程度高,供水工況穩(wěn)定,使用壽命長,全程自動,只需定期加鹽,不需人工干預(yù)。

2、高效率、低能耗、運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)濟(jì)。

3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊合理,操作維修方便,占地面積小,節(jié)省投資。

4、使用簡便,安裝、調(diào)試、操作簡單易行,控制部件性能穩(wěn)定,可使用戶解決后顧之憂。

5、軟水器出水質(zhì)量高，屬于免維護(hù)設(shè)備，運(yùn)行不需專人看管。

運(yùn)行費(fèi)用低：水耗與傳統(tǒng)設(shè)備相比均可大大降低。

6、水耗＜產(chǎn)水量的2％；鹽耗＜100克/克當(dāng)量；電耗10W-40W,由于不需鹽泵耗電量僅相當(dāng)一般軟水設(shè)備的1％。

7、耐腐，抗污染，無鉛黃銅的控制閥。內(nèi)襯無毒PE塑料的碳鋼防腐交換罐。不銹鋼罐或纏繞成型的玻璃鋼交換罐，PE不銹鋼的鹽箱，這些足以保證該設(shè)備的耐腐蝕?？刮廴尽o毒、無味、無害的*性能。

二、鍋爐軟化水設(shè)備,軟化水設(shè)備的主要用途：

軟水器可廣泛應(yīng)用于需制備軟化水的工業(yè)、民用及商業(yè)領(lǐng)域如鍋爐給水軟化、冷卻循環(huán)水、化工、鋼鐵冶煉廠，紡織印染用水，洗衣、食品、、以及純水設(shè)備的預(yù)處理裝置。

三類型：

自動化程度高：可定時(shí)、定流量自動再生；

1、我司生產(chǎn)的單閥雙罐一用一備型軟化水設(shè)備，一般用于處理水量小于10T/H。

2、雙閥雙罐一用一備軟化水設(shè)備，一般用在處理水量大于10T/H，需要連續(xù)運(yùn)行的情況。

3、雙閥雙罐一用一備軟化水設(shè)備,是采用兩個(gè)全自動控制閥,兩個(gè)樹脂罐.一個(gè)樹脂罐內(nèi)樹脂失效需再時(shí),另一個(gè)樹脂罐開始自動運(yùn)行再生。

四、主要技術(shù)參數(shù)：

工作壓力：0.15-0.5Mpa

再生方式：順流或逆(用戶自選)

　工作溫度：2℃-50℃

控制方式：時(shí)間型或流量型

　電 源：220V，50Hz

原水硬度：< 8mg/L大于8mg/L須二級軟化

　處理水量：1-30m3/h

出水硬度：< 0.03mg/L

　罐體直徑：300-1200mm

罐體材料：玻璃鋼或不銹鋼

　A 系統(tǒng)：單罐系統(tǒng)，流量控制 E2、E3系統(tǒng)： 雙罐或三罐系統(tǒng)在預(yù)定量產(chǎn)水后產(chǎn)即再生再生后產(chǎn)即恢復(fù)供水控制器自動錯(cuò)開再生時(shí)間確保連續(xù)供水。

　B 系統(tǒng)：單罐系統(tǒng)，流量兼時(shí)間控制

　C 系統(tǒng)：單罐系統(tǒng)，電腦根據(jù)前7天平均用水量確定

五、（軟水器）運(yùn)行程序；

1、運(yùn)行（工作）

原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通過控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。

2、反洗

　　樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)，一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

3、再生吸鹽

　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。

4、置換（慢速清洗）

　　在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。

5、正洗（快速清洗）

　　目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

6、再生劑箱注水

　　向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

六、應(yīng)用領(lǐng)域：

醫(yī)藥化工、紡織印染、食品飲料、鍋爐用水、熱交換器、電子行業(yè)等。