癥  狀

可能的原因

解  決  方  法

產(chǎn)水量低

(進水壓力高)

碳酸鈣沉淀

按清洗導則在pH2的條件下對系統(tǒng)進行清洗，如果結垢嚴重，需要重復清洗；如果結垢十分嚴重或重復清洗不經(jīng)濟時，應更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度。

硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀

按清洗導則在pH12的條件下對系統(tǒng)進行清洗，如果結垢嚴重，需要重復清洗；如果結垢十分嚴重或重復清洗不經(jīng)濟時，應更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度(但鋇和鍶的結垢除外)。

氟化鈣結垢

在pH2的條件下按清洗導則進行清洗。

磷酸鹽結垢

過量投加含磷酸根的化學品，通常很難清洗，建議更換新元件。

二氧化硅結垢

按清洗導則在pH12的條件下進行清洗。

膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如砂粒等)

用探測法探測系統(tǒng)內(nèi)的元件，找到已損壞的膜元件，改造預處理，更換膜元件。

淤泥或粘土堵塞

按清洗導則在pH12的條件下進行清洗。

膠體硅污堵

按清洗導則在pH12的條件下進行清洗。

微生物污堵

按清洗導則在pH12的條件下進行清洗和消毒整個系統(tǒng)。把系統(tǒng) 前面的元件取出稱重就可以了解微生物污堵的程度。

活性炭粉末和砂粒

出現(xiàn)性產(chǎn)水量下降，需按照清洗導則進行單支膜元件的單獨清洗，可以部分恢復膜元件的性能。

癥  狀

可能的原因

解  決  方  法

透鹽率高

產(chǎn)水量高

(進水壓力低)

膜氧化

更換受損膜元件，*氧化源，通常情況下，系統(tǒng)中的支元件首先受氧化攻擊，可采用探測法確定。

膜面剝離

(產(chǎn)水背壓所致)

更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確 定受損膜元件。

清洗消毒方法不正確

(存在鐵污染)

更換受損膜元件，膜元件在采用任何含有潛在氧化性的消毒劑前，首先必須清洗掉鐵和其它金屬離子。通常情況下，系統(tǒng)中的支元件首先受損，可采用探測法確定。

嚴重的機械損壞

更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確 定受損膜元件。

透鹽率高

產(chǎn)水量正常

“O"形圈泄漏或未裝

采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確定泄漏位置，更換已受損的“O"形密封圈。建議采用合適的密封劑并調(diào)整膜元件在壓力外殼內(nèi)的間歇，限制由于元件在壓力容器內(nèi)的運動而引起的密封圈磨損。

膜表面磨損

用探測法可找到已損壞的膜元件，整改預處理，更換膜元件。

內(nèi)部部件破裂

采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確定泄漏位置，更換已受損的部件，如果膜元件產(chǎn)水管受損，更換膜元件。建議采用合適的密封劑并調(diào)整膜元件在壓力外殼內(nèi)的間歇，限制由于元件在壓力容器內(nèi)的運動而引起的密封圈磨損。

透鹽率高

產(chǎn)水量低

(進水壓力高)

有機物污染

檢查有機物或油的含量或是否超回收率操作。按陶氏的清洗導則在pH12的條件下進行清洗，某些有機物容易清洗，但對聚電解質(zhì)類有機物污染，清洗無效，而且也難于清洗油類有機物，此時可嘗試用pH12的洗滌劑。

碳酸鹽結垢

按清洗導則在pH2的條件下對系統(tǒng)進行清洗，可能需要強烈重復清洗，如果結垢十分嚴重或重復清洗不經(jīng)濟時，應更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度。

硫酸鹽結垢

按清洗導則在pH12的條件下對系統(tǒng)進行清洗，可能需要強烈重復清洗，如果結垢十分嚴重或重復清洗不經(jīng)濟時，應更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度。

膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如砂粒等)

用探測法探測系統(tǒng)內(nèi)的元件，找到已損壞的膜元件，改造預處理，更換膜元件。

膠體硅污堵

按清洗導則在pH12的條件下進行清洗，但膠體硅污堵的清洗十分困難，建議調(diào)整預處理，降低回收率。

氧化鐵污堵

按清洗導則采用亞硫酸氫鈉在pH5的條件下進行清洗。

其它重金屬氧化物污堵

在pH2的條件下按清洗導則進行清洗。

硫化亞鐵污堵

在pH2的條件下按清洗導則進行清洗。應嚴防空氣進入膜系統(tǒng)。

氟化鈣污堵

在pH2的條件下按清洗導則進行清洗。

磷酸鹽結垢

過量投加含磷酸根的化學品，通常很難清洗，建議更換新元件。

二氧化硅結垢

按清洗導則在pH12的條件下進行清洗，但膠體硅污堵的清洗十分困難，建議調(diào)整預處理，降低回收率。

癥  狀

可能的原因

解  決  方  法

產(chǎn)水量低

(進水壓力高)

透鹽率低

有機物污染

檢查有機物或油的含量或是否超回收率操作。按清洗導則在pH12的條件下進行清洗，某些有機物容易清洗，但對聚電解質(zhì)類有機物污染，清洗無效，而且也難于清洗油類有機物，此時可嘗試用pH12的洗滌劑。

碳酸鹽結垢

按清洗導則在pH2的條件下對系統(tǒng)進行清洗，可能需要強烈重復清洗，如果結垢十分嚴重或重復清洗不經(jīng)濟時，應更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度。

硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀

按清洗導則用EDTA在pH12的條件下對系統(tǒng)進行清洗，如果結垢嚴重，需要重復清洗；如果結垢十分嚴重或重復清洗不經(jīng)濟時，應更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度(但鋇和鍶的結垢除外)。

超極限水錘破壞

更換受損膜元件。

產(chǎn)水量低

(進水壓力高)

透鹽率正常

微生物污堵

按清洗導則在pH12的條件下進行清洗和消毒整個系統(tǒng)。把系統(tǒng) 前面的元件取出稱重就可以了解微生物污堵的程度。

天然有機物污染

按清洗導則在pH12的條件下進行清洗和消毒。

保護液失效

(投運前或投運后)

按清洗導則在pH12的條件下進行清洗。

活性炭粉末和砂粒

出現(xiàn)性產(chǎn)水量下降，需按照清洗導則進行單支膜元件的單獨清洗，可以部分恢復膜元件的性能。

產(chǎn)水量低

(進水壓力高)

透鹽率高

油類有機物污染

按清洗導則在pH12的條件下進行清洗，改善預處理以減少進入膜元件的油類，對于油類有機物的清洗，可嘗試采用pH12的洗滌劑。

淤泥或粘土堵塞

按清洗導則在pH12的條件下進行清洗。

膠體硅污堵

按清洗導則在pH12的條件下進行清洗。

氧化鐵污堵

按清洗導則采用亞硫酸氫鈉在pH5的條件下進行清洗。

其它重金屬氧化物污堵

在pH2的條件下按清洗導則進行清洗。

硫化亞鐵污堵

在pH2的條件下按清洗導則進行清洗。應嚴防空氣進入膜系統(tǒng)。

碳酸鈣沉淀

按清洗導則在pH2的條件下對系統(tǒng)進行清洗，如果結垢嚴重，需要重復清洗；如果結垢十分嚴重或重復清洗不經(jīng)濟時，應更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度。

硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀

按清洗導則在pH12的條件下對系統(tǒng)進行清洗，如果結垢嚴重，需要重復清洗；如果結垢十分嚴重或重復清洗不經(jīng)濟時，應更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度(但鋇和鍶的結垢除外)。

氟化鈣污堵

在pH2的條件下按清洗導則進行清洗。

磷酸鹽結垢

過量投加含磷酸根的化學品，通常很難清洗，建議更換新元件。

二氧化硅結垢

按清洗導則在pH12的條件下進行清洗。

膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如砂粒等)

用探測法探測系統(tǒng)內(nèi)的元件，找到已損壞的膜元件，改造預處理，更換膜元件。

癥  狀

可能的原因

解  決  方  法

產(chǎn)水量增加

(進水壓力降低)

透鹽率增加

膜氧化

更換受損膜元件，*氧化源，通常情況下，系統(tǒng)中的支元件首先受氧化攻擊，可采用探測法確定。

膜面剝離

(產(chǎn)水背壓所致)

更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確 定受損膜元件。

清洗消毒方法不正確

(存在鐵污染)

更換受損膜元件，膜元件在采用任何含有潛在氧化性的消毒劑前，首先必須清洗掉鐵和其它金屬離子。通常情況下，系統(tǒng)中的支元件首先受損，可采用探測法確定。

嚴重的機械損壞

更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確 定受損膜元件。

癥  狀

可能的原因

解  決  方  法

透鹽率低

產(chǎn)水量低

(進水壓力高)

有機物污染

檢查有機物或油的含量或是否超回收率操作。按清洗導則在pH12的條件下進行清洗，某些有機物容易清洗，但對聚電解質(zhì)類有機物污染，清洗無效，而且也難于清洗油類有機物，此時可嘗試用pH12的洗滌劑。

碳酸鹽結垢

按清洗導則在pH2的條件下對系統(tǒng)進行清洗，可能需要強烈重復清洗，如果結垢十分嚴重或重復清洗不經(jīng)濟時，應更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度。

硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀

按清洗導則用EDTA在pH12的條件下對系統(tǒng)進行清洗，如果結垢嚴重，需要重復清洗；如果結垢十分嚴重或重復清洗不經(jīng)濟時，應更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度(但鋇和鍶的結垢除外)。

超極限水錘破壞

更換受損膜元件。

透鹽率高

“O"形圈泄漏或未裝

采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確定泄漏位置，更換已受損的“O"形密封圈。建議采用合適的密封劑并調(diào)整膜元件在壓力外殼內(nèi)的間歇，限制由于元件在壓力容器內(nèi)的運動而引起的密封圈磨損。

內(nèi)部部件破裂

采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確定泄漏位置，更換已受損的部件，如果膜元件產(chǎn)水管受損，更換膜元件。建議采用合適的密封劑并調(diào)整膜元件在壓力外殼內(nèi)的間歇，限制由于元件在壓力容器內(nèi)的運動而引起的密封圈磨損。

元件內(nèi)漏

采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確定泄漏位置，通過單支元件的測試或對系統(tǒng)內(nèi)元件重排，可以確認存在內(nèi)漏的元件。如果泄漏點隨元件位置的改變而變化，則該元件就是泄漏源，此時需更換該元件。

脫鹽率低

產(chǎn)水水質(zhì)低

氯的破壞

更換膜元件，安裝或更換碳濾。

產(chǎn)水量低

污堵

家用元件易受到微生物的污染，從家用元件外殼內(nèi)取出元件，觀察元件兩端，聞一聞元件的氣味就可確認是否存在微生物污染，受微生物污染的元件，通常散發(fā)難聞的氣味，更換膜元件，安裝或更換濾芯。

產(chǎn)水量低

結垢

從家用元件外殼內(nèi)取出元件，用手捏一些，如果發(fā)出如同充滿砂子的聲音，在很大程度上就可以判斷出現(xiàn)結垢問題，更換膜元件，檢查鹽水密封圈。

關于家用元件的更換，請咨詢家用機供應商。

癥  狀

可能的原因

解  決  方  法

產(chǎn)水量高

(進水壓力低)

透鹽率高

膜氧化

更換受損膜元件，*氧化源，通常情況下，系統(tǒng)中的支元件首先受氧化攻擊，可采用探測法確定。

膜面剝離

(產(chǎn)水背壓所致)

更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確 定受損膜元件。

清洗消毒方法不正確

(存在鐵污染)

更換受損膜元件，膜元件在采用任何含有潛在氧化性的消毒劑前，首先必須清洗掉鐵和其它金屬離子。通常情況下，系統(tǒng)中的支元件首先受損，可采用探測法確定。

嚴重的機械損壞

更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確 定受損膜元件。

產(chǎn)水量高

(進水壓力低)

透鹽率降低

納濾膜變得更致密、其透鹽率低于產(chǎn)品規(guī)范值

對應某些納濾系統(tǒng)。可以采用化學品處理的方法恢復其透鹽率，請咨詢陶氏液體分離部代表。

癥  狀

可能的原因

解  決  方  法

透鹽率低

產(chǎn)水量低

(進水壓力高)

有機物污染

檢查有機物或油的含量或是否超回收率操作。按清洗導則在pH12的條件下進行清洗，某些有機物容易清洗，但對聚電解質(zhì)類有機物污染，清洗無效，而且也難于清洗油類有機物，此時可嘗試用pH12的洗滌劑。

碳酸鹽結垢

按清洗導則在pH2的條件下對系統(tǒng)進行清洗，可能需要強烈重復清洗，如果結垢十分嚴重或重復清洗不經(jīng)濟時，應更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度。

硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀

按清洗導則在pH12的條件下對系統(tǒng)進行清洗，如果結垢嚴重，需要重復清洗；如果結垢十分嚴重或重復清洗不經(jīng)濟時，應更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結垢的程度(但鋇和鍶的結垢除外)。

超極限水錘破壞

更換受損膜元件。

透鹽率降低

產(chǎn)水量正常

納濾膜變得更致密、其透鹽率低于產(chǎn)品規(guī)范值

對應某些納濾系統(tǒng)。可以采用化學品處理的方法恢復其透鹽率，請咨詢我公司。