隨著人們生活質(zhì)量的提高，現(xiàn)在工業(yè)不銹鋼超純水設(shè)備在我國(guó)應(yīng)用越來(lái)越多。工業(yè)不銹鋼超純水設(shè)備隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，出現(xiàn)一些問(wèn)題也在所難免，關(guān)于工業(yè)不銹鋼超純水設(shè)備常見故障分析解決辦法用戶也應(yīng)該有所了解。下面給大家介紹下工業(yè)不銹鋼超純水設(shè)備的常見故障。
1、0型密封圈“跑圈”實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中跑圈問(wèn)題多集中發(fā)生在頂部幾片導(dǎo)流盤之間。原因有:

a、沒(méi)有及時(shí)檢查膜柱扭矩值，導(dǎo)致運(yùn)行壓力輕易克服密封圈彈性模量形成的擠壓力造成跑圈。b、o型密封圈材質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)致自身彈性模量不夠，發(fā)生了塑性變形，擠壓力變小。
c、o型密封圈直徑與導(dǎo)流盤凹槽寬度差距在一定值時(shí)也容易產(chǎn)生跑圈問(wèn)題。
d、導(dǎo)流盤、膜片、o型圈軸向尺寸鏈及公差設(shè)計(jì)有誤，不能保證在75bar壓力下0型圈彈力的均勻有效分布。

2、膜片刺穿原因是由于運(yùn)行壓力過(guò)大超過(guò)極限值以及突發(fā)的故障及斷電急停，導(dǎo)致導(dǎo)流盤面凸點(diǎn)損傷膜片表面造成，透過(guò)液背壓超過(guò)6bar時(shí)也容易導(dǎo)致膜片被導(dǎo)流盤凸點(diǎn)損傷。

3、導(dǎo)流盤損壞原因一是扭矩值設(shè)置過(guò)大導(dǎo)致?lián)p傷，二是自身材料問(wèn)題產(chǎn)生的較大形變時(shí)脆裂。
質(zhì)量合格的導(dǎo)流盤，平整光滑，無(wú)毛刺有較好的韌性。質(zhì)量不合格導(dǎo)流盤，材質(zhì)發(fā)脆，形變較大。
4、中心拉桿斷裂多是由于材料和加工質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的自身缺陷。
一是機(jī)械加工工藝安排不合理，熱處理制度淬火和回火操作不當(dāng)，形成裂紋和應(yīng)力集中，在使用過(guò)程中發(fā)生疲勞斷裂。
二是原材料本身存在裂紋缺陷，斷裂多發(fā)生于螺紋根部。
     以上便是關(guān)于工業(yè)不銹鋼超純水設(shè)備在長(zhǎng)期應(yīng)用過(guò)程中一些常見故障原因以及解決方式介紹，用戶簡(jiǎn)單了解設(shè)備日常運(yùn)行工況，從而快速定位故障問(wèn)題，避免影響設(shè)備使用壽命。